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冷拔焊管的加工性能特点如何?
编辑:无锡市新祺金属制品有限公司   时间:2017-09-07

  冷拔焊管是生产多级液压油缸用管的最佳选择之一,它的工艺与精密无缝管冷拔工艺一样,是用精密电阻焊接(ERW)精密拔制而成,制造采用EN 10305-2欧盟机械冷拔碳钢焊管标准,电阻焊管焊接后,整体管身经过正火确保了焊缝和热影响区与其余部分在金相组织和机械性上的同质;冷拔及后续热处理(消除内应力)与钢管具有良好的尺寸和机械性能。

      

  冷拔焊管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的精密冷拔无缝管,冷拔焊管选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等,可以大大节约机械加工工时,提高材料利用率,同时有利于提高产品质量,优质碳素结构钢冷拨无缝管,主要用10、20号钢制造,除保证化学成分和机械性能外要做水压试验,卷边、扩口、压扁等试验。

  依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序,冷轧冷拔管的基本工序有:管料供给,所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管,管料准备,包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等,冷加工(冷轧或冷拔),成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异,冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化,因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成,且具有往复循环的特点,因而工序多,生产周期长、金属消耗较大,生产效率较低,一般生产规模均不大。


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